КОНЦЕРН WEINIG НА LIGNA 2017: СЕТЕВОЕ...

Концерн Weinig на LIGNA 2017: сетевое производство с максимальной выгодой для клиентов
На стенде концерна Weinig общей площадью 4000 м2 под девизом THINK WEINIG наших клиентов ожидает комплексный ассортимент оборудования всех классов мощности для предприятий любого размера.



В области обработки массивной древесины будут представлены сегменты строгания и профилирования, раскроя и оптимизации, обработки торцов, а также производства окон и мебели. Основной упор будет сделан на такие темы, как W4.0 digital, проектный бизнес и альтернативные материалы. Показывая объединенные в сеть линии, концерн Weinig демонстрирует свою компетентность в области решений для всей цепочки создания стоимости. Премьерой Ганновера станет совместная экспозиция с подразделением обработки древесных материалов.

Новый стандарт W4.0 digital и программное обеспечение

Работая в сфере сетевого производства, концерн Weinig разработал собственный стандарт W4.0 digital, который будет впервые представлен в Ганновере. На переднем плане находятся при этом эффективное и бережное планирование и производство, а также интеллектуальное обслуживание и ремонт. В данном случае Weinig следует четкой и ясной предпосылке: «Одна лишь простая цифровизация производства не приносит никаких конкурентных преимуществ. Наши решения всегда нацелены на получение пользы клиентами», — рассказывает Грегор Баумбуш, директор по сбыту и маркетингу. Moulder Master объединяет все процессы, предшествующие обработке, Weinig Solid Woodwork Flow представляет собой систему ЧПУ для самых разных рабочих условий при производстве окон и мебели. Другими важными темами станут отслеживание деталей, мониторинг состояния станков, упреждающее техническое обслуживание и интеллектуальные технологии. Помимо этого, в Ганновере также будут представлены многочисленные возможности мобильного сервисного приложения Weinig. Например, интегрированный онлайновый интерфейс позволяет идентифицировать проблемы станка на смартфоне независимо от местонахождения, отправить сервисные запросы и уменьшить время простоя.

 

Новый строгально-калевочный станок в «мире Powermat»

Благодаря станкам Powermat концерну Weinig удалось создать чрезвычайно гибкую модульную системы в области строгания и профилирования. На выставке LIGNA состоится мировая премьера преемника Powermat 2400, нового станка, отличающегося дизайном, применяемым для маскировки автомобильных прототипов. Этот строгально-калевочный станок рассчитан на промышленное производство брусков и планок со скоростью подачи до 100 м/мин. Он будет демонстрироваться со средствами механизации для загрузки заготовок и выгрузки готовых изделий. На версии 3D можно за один проход изготавливать произвольно программируемые структурированные поверхности. Также будет показана новая функция, позволяющая изготавливать на станке детали с коническим и/или изогнутым контуром. В качестве модели начального уровня для входа в мир профилирования Weinig предлагается Powermat 700 Compact. В таком же классе мощности будет показана оконная версия для строгания оконного бруса и профилирования различных планок. На следующем уровне, а именно в классе Powermat 1500, доступен широкий спектр вариантов, соответствующих различным требованиям и сферам применения. Идет ли речь о деталях разной ширины, изготавливаемых с помощью мобильного шпинделя, или о производстве небольших партий разной продукции на одном и том же станке, — Powermat 1500 может с успехом применяться во всех этих случаях. Мир Powermat от Weinig дополняется оснащенным тонкопильными дисками модулем продольной распиловки Powermat 2500 SP, предназначенным для получения ламелей, используемых, например, для средних слоев мебельных щитов. Кроме того, представленный ассортимент будет дополнен компактным четырехстронним строгальным станком Cube Plus. Благодаря интуитивно понятному управлению он делает строгание таким простым, каким оно еще никогда не было, выполняя свою работу при этом в десять раз быстрее, чем комбинация из фуганка и рейсмуса. Cube Plus также станет особым аттракционном на выставке LIGNA: один из станков будет разыгран среди гостей стенда Weinig.

 

Новое решение для комплексной обработки оконных и мебельных деталей

Второе поколение успешной системы Conturex концерна Weinig может предложить большой диапазон центров с ЧПУ для изготовления окон и мебели, принцип работы которых основан на запатентованном столе с цанговым креплением. Благодаря модульному подходу мы можем предложить множество решений, от компактного станка до центра с двумя линиями, параллельно обрабатывающего две заготовки. Система управления с центральным компьютером объединяет в одну сеть любое количество осей и позволяет создать практически любую производственную систему с максимальным уровнем гибкости вплоть до изготовления единичных деталей. На выставке LIGNA концерн Weinig намерен продемонстрировать, насколько идеально технология Conturex с ее большой продуктивностью и гибкостью подходит для современной полной обработки мебельных элементов. В качестве новинки на интегрированном высокопроизводительном станке Conturex 125 Vario будут представлены входная механизация с параллельной подачей материала, четыре цанговых стола Vario с двумя цанговыми креплениями на каждом, а также две интерполирующих 5-осевых головки. Чтобы продемонстрировать высокий уровень гибкости станков Conturex, на связанной компьютерной сетью линии будут изготавливаться как мебельные детали, так и конструкции из косяков и поперечин, оконные и дверные элементы, а также откидные ставни. Неотъемлемой частью этой демонстрации будет Weinig Multirex 7225 Windows, станок с многофункциональной головкой для рациональной пятисторонней обработки элементов из массивной древесины. Новая технология PRO-Torque обеспечивает высокоточное синхронное перемещение для фрезерования по пяти осям. Кроме того, в данную установки интегрирован UniPin 200, новый станок для автоматического нанесения клея на шипы и установки дюбелей. UniPin 200 отличается, прежде всего, равномерным нанесением клея. Это является основой для прочности и плотности швов в угловых соединениях, что вносит большой вклад в общий уровень качества конечного продукта.

 

Новое комплексное решение для производственных линий

Одной из основных тем для концерна Weinig на выставке LIGNA является проектный бизнес. Подразделение Weinig Concept, в котором объединена вся компетенция Weinig, представит четыре актуальных области деятельности. Одна из них — технологическая линия для опалубочные держатели для строительной промышленности. Второй проект — это технология стыкового блочного склеивания, отмеченная премией Швайгхофера. Теперь это решение доступно в различных классах производительности. Кроме того, недавно завершилось создание установки производства слоев для одной из крупнейших линий для производства клееной многослойной древесины с перекрестным расположением слоев (CLT) в Европе. В качестве четвертой области деятельности будет представлен проект для древесины масличной пальмы. Weinig Concept вместе с партнерами удалось разработать концепцию промышленного использования этого вида древесины. Масличная пальма доступна практически в безграничных объемах и, по мнению экспертов, имеет все шансы для того, чтобы стать материалом будущего на рынке, где наблюдается все больший недостаток древесины.

 

Еще больше эффективности при торцовке и оптимизации

Оптимизация древесины увеличивает прибыль и начинается с пилы с толкателем OptiCut S 50 от Weinig. Новинка — выравнивающее приспособление для пакетов, повышающее продольную точность, а также автоматическая маркировка деталей. Более крупный станок OptiCut S 90 Speed теперь оснащается сервоподъемником шпинделя для распила без сколов и дополнительной обработки. В Ганновере в виде анимации также будет показан новый агрегат wFlex, выполняющий раскрой по длине и ширине за один рабочий проход. В самой верхней части ассортимента Weinig находится OptiCut 450 Quantum, самый быстрый оптимизирующий пильный станок в мире. Актуальная версия может похвастаться автоматическим регулировочным устройством VarioStroke, увеличивающим производительность до 7 %, а также оснащена новым инструментом OptiStat для анализа производственных данных. Мощная пара для скоростной торцовки дефектов — OptiCut 260 и 4-сторонний цветной сканер EasyScan+ от Weinig. Новинкой этого пильного станка является канал для отходов с сервоприводом, обеспечивающий надежное разделение деталей при сортировке даже в высокоскоростном режиме. Сканер EasyScan+ C оснащен высокоэффективным оптимизирующим программным обеспечением для максимального выхода готовой продукции. Благодаря концентрации на важнейших функциях и последовательном уменьшении количества опций удалось еще больше улучшить соотношение цены и производительности.

 

Две других премьеры на LIGNA в области склеивания и прессования

На выставке LIGNA будут впервые представлены две машины, которые не являются частью какой-либо технологической линии, но при этом могут быть в любой момент интегрированы в нее. Одна из них — новый пресс ProfiPress T Next Generation. Этот автоматический пресс для склеивания представляет собой полностью новую разработку, производительность которой увеличена на 25 процентов. Главными факторами такого прироста стали более быстрое составление пакетов и увеличенный коэффициент использования высокочастотной энергии. Центральную роль играет при этом так называемый селективный нагрев. При использовании этого метода шов нагревается только изнутри, что ведет к уменьшению времени цикла прессования. Вторая машина — пресс ProfiPress L B для склеивания оконных брусков с использованием токов высокой частоты.

 

Оптимизированные делительные пилы и ленточнопильные станки

Дочерняя компания Raimann концерна Weinig специализируется на делительных пилах и ленточнопильных станках. На выставке LIGNA можно будет увидеть различные решения, возникшие в результате вдумчивой разработки разных моделей. Универсальный раскроечный центр FlexiRip имеет новую систему управления с увеличенным сенсорным экраном и полностью новым пользовательским интерфейсом. Благодаря этому управление данной продольным круглопильным станком становится еще более интуитивным. Ленточнопильный станок BKS также может похвастаться новым сенсорным экраном и новым интерфейсом. Усовершенствованный боковой прижимной ролик еще лучше обеспечивает проводку деталей, что позволяет получать еще более точный распил. Упорная линейка, серийно оснащаемая приводом для регулировки, получила усиленную конструкцию и гарантирует точное соблюдение размеров даже при обработке сложных пород.

 

Испытанную на практике технологию демонстрирует станок VarioRip 310 M. В 2016 году он был отмечен золотой медалью на выставке Drema в Польше. Решающую роль для этой награды сыграла логичная концепция станка, которая благодаря оптимальной защите оператора, минимальному времени наладки и оптимальным выходом готовой продукции задает новые стандарты во всех областях. Большой вклад в это вносит, в частности, система RipAssist Pro для автоматического измерения ширины и оптимизации.

 

Максимальная производительность при обработке торцов

Эффективное использование ресурсов посредством сращивания — еще одна тема оптимизации, где концерн Weinig традиционно занимает ведущие позиции. Спектр представленного оборудования простирается от решения для коротких заготовок до высокопроизводительной линии сращения для длинных заготовок. В Ганновере будет демонстрироваться фрезерная комбинация Turbo-S 1000. Благодаря автоматической регулировки размеров резания или использованию системы Trimsaver линия обеспечивает максимальное использование сырья, а 15 циклов прессования в минуту соответствуют самым высоким требованиям к производительности. Кроме того, к техническим изюминкам этой запатентованной фрезерной комбинации относятся система автоматического изменения размеров на лини и индикация износа инструментов. Сенсорный экран позволяет управлять заказами и определять места возникновения неисправностей. Измерение количества клея и применение GlueEye Vision (системы контроля нанесения клея) не только увеличивается степень полезности для клиентов и уменьшаются эксплуатационные расходы, но и обеспечивается идеальное соединение шипов. Возможности Turbo S-1000 будут продемонстрированы на выставке LIGNA в рамках комплексной линии, в которую также входит высокоскоростная торцовочная пила OptiCut 450 Quantum.

 

Помимо этого, дочерняя компания концерна Weinig продемонстрирует на стенде двухсторонний шипорезный станок ProfiShape T4P, который специально рассчитан на форматирование и неглубокое строгание деталей коробок, а также профилирование пазогребневого профиля на плитах из МДФ с производительностью 40 деталей в минуту. Особенности этого станка заключаются, в частности, в индикации и контроле тока, потребляемого рабочими двигателями, а также в подающем валу с электронной регулировкой. Станок ProfiShape также можно интегрировать в линию с автоматической подачей заготовок и отводом готовых деталей. Установленные вверху и внизу подрезные агрегаты обеспечивают обработку без сколов даже при больших скоростях подачи. Этот двусторонний шипорезный станок гарантирует высокую производительность, малые допуски, а также высокую эксплуатационную готовность и качество. Работу другого оборудования можно будет посмотреть на заводе Grecon, расположенном неподалеку в Альфельде.